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塑料的三种染色方法

平远科技2018-11-09

大家会发现我们生活中所看到的塑料都是五颜六色的,而且很多不同的部件需要用不同的颜色,那么塑料的染色方法有哪些呢?

1,干混着色法:

原理:借助旋转混合,是树脂之间相互摩擦,产生较高的摩擦热量,以及表面活性剂(分散剂)使着色颜料牢固的黏附在树脂表面。

2,挤出造粒着色法:

挤出造粒法是将本色粒子与着色剂混合均匀的混合物,加入挤出机中塑化、混炼均匀,最终挤出冷却切粒制得所需要的着色粒子。

其中挤出造粒可用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机,单螺杆挤出机结构简单,投资小,较之双螺杆挤出机生产效率要低,混合分散效果要差。

3,色母粒着色法:

色母粒又称颜(染)料浓缩物,及把超常量的颜(染)料均匀的载附于树脂之中而制得的聚集体。主要由颜料、载体、分散剂三部分组成。

色母粒制造工艺大体上与挤出造粒着色相同,关键是要解决好色料在载体塑料中的分散性,色母粒与本色料的相容性以及防止它在用本色料稀释后,发生色料在凝结的问题。

三者优缺点对比:

1、 干法混合着色设备简单、配色方便、机动性强;但着色剂的分散效果不理想,难以达到高分散的要求。

2、 挤出造粒法因为有混炼造粒,使着色剂分散性好,色泽均匀保证塑料的物理力学性能;因为有塑料造粒工序,增加了生产成本,同时加热混炼会使树脂发生部分降解。

3、 色母粒着色法配色技术操作简单:只需简单的转筒式混合器以一定的比例将色母粒和需要着色的本色粒相混合均匀,直接成型塑料制件就可得到所需的色泽。
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